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展前先享 共绘未来 ——2018机床制造业CEO国际论坛

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-04-08  浏览次数:1685
核心提示:2018年4月8日,CCMT 2018开幕前夕,机床制造业CEO国际论坛(以下简称论坛)在上海召开。论坛由中国机床工具工业协会(以下简称
       201848日,CCMT 2018开幕前夕,机床制造业CEO国际论坛(以下简称“论坛”)在上海召开。论坛由中国机床工具工业协会(以下简称“协会”)主办、在每届CCMTCIMT开幕的前一天举办,是协会主办的展会重要配套活动之一,已成功举办4届。经过历届的精心组织,论坛已在全球业界拥有强大的品牌影响力和极高的声誉。
本次论坛主题为展会同主题:聚焦-数字·互联·智造,响应了国内外机床工具消费市场的最新变化,凝练了国内外机床工具产业对未来发展方向的关注和思考。本次论坛邀请了中国、美国、德国、日本、意大利等国机床协会的负责人、技术主管、资深专家及知名企业CEO发表演讲,就智能制造、数字化及机床互联等内容阐述各自观点,介绍相关研究进展及实践成果。协会常务副理事长毛予锋、秘书长王黎明,协会当值理事长、秦川机床工具集团董事长龙兴元,美国机械制造技术协会(AMT)副会长、MTConnect研究院执行董事Tim Shinbara,意大利机床、机器人和自动化制造商协会(UCIMU)市场官员Claudia Tovaglieri,协会轮值理事长、广州数控设备有限公司董事长兼总经理何敏佳,德国机床制造商协会(VDW)研究和技术主管Alexander Broos,日本机床制造商协会(JMTBA)技术部专家Tomonari Tsuji,以及100余位全球机床工具界高层管理人员和技术高管、用户领域代表、部分专家学者、媒体代表等参加了论坛活动。

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      论坛由王黎明秘书长主持。
      首先,由毛予锋常务副理事长致辞。他指出,历届CEO国际论坛的成功举办,离不开大家的“共襄盛举”,行业同仁以各自独特视角就当期主题畅谈百家之言,碰撞智慧之花。本届论坛的召开又适逢机床工具行业的新契机。十九大提出,建设现代化经济体系,必须把发展经济的着力点放在实体经济上,把提高供给体系质量作为主攻方向,显著增强我国经济体量优势,同时指出要加快建设制造强国加快发展先进制造技术,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合,要求在中高端消费、创新引领、绿色低碳、共享经济、现代供应链、人力资本服务等领域培育新增长点、形成新动能。2018年,国内经济的增长也实际验证了实体经济的复苏。根据国家统计局、海关进出口和行业统计数据显示,2017年中国金属加工机床消费总额299.7亿美元,同比增长7.5%,较2016年同期回升了6.1个百分点。金属加工机床生产总额245.2亿美元,同比增长5.1%。出口总额32.9亿美元,同比增长11.4%。进口总额87.4亿美元,同比增长16.3%。综合分析上述数据,中国金属加工机床消费市场呈现“总量趋稳、结构升级”的新特征。未来中国金属加工机床消费市场还将呈现温和增长的趋势。2017年中国工量具消费呈现显著的反弹式增长,以消费进口工量具为主的中高端需求增长明显,消费结构明显升级。消费总额48.2亿美元,同比增长20.2%。生产总额58亿美元,同比增长13.7%。出口总额27.9亿美元,同比增长8.1%。进口总额18.1亿美元,同比增长21.5%。综合上述数据,中国机床工具行业呈现明显的恢复性增长态势。基于中国制造业稳定成长和持续向中高端升级的预期,未来中国机床工具行业未来仍将呈现中高端需求持续增长,与此同时结构调整和行业分化将日益明显。行业将不断追求高质量供给和高质量发展,中国机床工具行业必将孕育更多的发展机会。协会自成立以来,一直已促进行业发展为己任,以全心全意为行业企业服务为宗旨,结合多年的经验,不断加强与企业互动,共建交流平台,广泛汇集行业智慧,为促进行业持续健康发展不懈努力。本届论坛就是带着这样的使命,使我们我们相聚在春天。在播种希望的季节里,让我们共同描绘、共同致力于机床工具行业的发展美好远景。
      龙兴元先生作《以数字化制造助力秦川机床转型升级》演讲。他的演讲主要分三块:(1)机床工具行业发展研判:2017年,中国机床工具行业,主营业务收入平稳增长,市场需求逐渐回暖;总体利润恢复,亏损有所减少;资金紧张,融资困难;人才流失,严重短缺。为此,对2018年机床工具行业的总体研判:是机遇期,但风险大于挑战。(2)中国机床工具行业相关政策支持,如2015年发改委发布的《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2015-2017)》、2015年国务院发布的《中国制造2025》、2016年国务院发布的《国民经济和社会发展‘十三五’规划纲要》、2017年国务院发布的《新一代人工智能发展规划》、强基工程、“两机”重大专项、互联网+制造和智能工厂等。他认为,中国的智能制造发展在摸索中前进,不断明确重点内容方向,逐步建立起顶层规划。(3)数字化制造典型案例。他指出,秦川机床不忘初心,坚守两个“师”用户总工艺师、用户总装备师。汽车、工程机械、航空航天、3C电子产品和军工等传统领域对机床工具行业新需求旺盛,秦川机床数字化的典型案例,第一个案例:以汽车、新能源汽车行业为例,秦川机床打造了自动变速器齿轮(箱)制造工艺装备链,为用户提供从齿轮刀具、工装夹具、制齿机床、齿轮量仪、齿轮箱装配成套解决方案。第二个案例:齿轮热后加工装备,YKZ7230YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机,具有高速、多轴、精密传动与同步控制技术,多头蜗杆砂轮修正予磨削,齿面主动控制磨削技术,机床故障预警与远程诊断。第三个案例:电子驻车制动系统微型螺杆副成套加工技术,介绍了SK7605SK7405数控内螺纹磨床。第四个案例:机械式汽油泵凸轮轴及发动机凸轮轴磨削技术,介绍了MK8312A数控凸轮轴磨床。
      Tim Shinbara先生作《开启互联和协同制造》演讲。他讲到,生产力快速提高大部分是由于计算机和电子技术的发展,相对先进制造技术而言,传统制造技术发展缓慢甚至退化,为此,他认为,高速发展的共性就是依靠数字化策略或数字化相关的业务模式。另外,数字化服务制造占制造产品总投入的25%,他以美国LOCAL MOTORSMAKETIMEPROTO LABS等企业为例,讲述了这些企业如何通过数字化快速进入制造业或者市场。那么,什么样的数字化平台是机床工具行业需要的?他认为,这个平台应该包含采集、连通、存储、分析、利用,是一个循环的系统,每个环节都蕴含很多数字化的机会。他重点讲述了了“利用”,利用意味着要解决什么业务问题、问题重点在哪里、优先要关注什么等。而对于为什么要制造、制造什么、如何制造,他认为标准兼容性和交互性是关键,他以用户开发和设备供应商使用为例提到了数控设备互通标准OPC UA兼容性规范(1.02版),这是机器和软件共同使用的通用语言,对未来的影响也深远。最后,他指出,从制造技术角度看,我们发现,在以数据为中心的环境中,人们对可视性、连通性、交互性和制造业服务有了更高的追求。
       Claudia Tovaglieri女士作《意大利国家计划工业4.0及其与中国制造2025的对接》演讲。她主要讲述了以下三方面内容:(1)介绍意大利机床、机器人和自动化制造商协会,该协会于1945年成立,拥有200个公司类会员,产值占意大利制造业总产值70%以上,其职责主要包含代表性(是意大利最先进制造技术的世界大使)、维护行业利益、为企业提供支持和成长等服务。(2)介绍意大利机床行业的一些数据以及意大利与中国关系。2016年,意大利在世界主要制造国中排第五,总产值5018(百万欧元),2017年增长7%2016年,意大利制造业主要出口国为德国、日本及中国,2017年,其主要出口国为德国、中国及美国;2017年,意大利机床订单中国内订单同期增长45.9%,国外订单同期增长4.7%,共计同期增长13.7%。(3)介绍当意大利工业4.0计划遇上中国制造2025。意大利工业4.0以创造价值为目的,实时运作,对系统自身组件(人、机器、产品、ICTHW/SW)产生附加价值过程中与其相关的信息进行传播,将制造过程各个组成部分整合到一起,具有全球普遍共享原则:互联互通、虚拟化、模块化、可持续性。意大利工业4.0鼓励创新,其中有两个概念:超级折旧(企业对机械设备进行更新,引入新的工具产品,提升企业竞争力)、过度折旧(企业按照工业4.0模式进行技术和数字化转型),这两项已纳入意大利工业4.0国家计划以及Bu2018年预算法案。最后,她认为,意大利企业制造的机床是中国企业的理想选择,意大利的生产技术对于中国机床工具行业而言也是一项有用的互补性资产。
      何敏佳先生作《精度与工艺红利环保》。他主要讲到了以下五点:(1)中国工艺。他讲到,中国工艺享誉世界,比如丝绸、家具等,一套明清时期的红木家具在广州市价上百万元,而仿明清风格的红木家具市价也高达几十万元。为此,机床工具行业同仁们能从中想到、体会什么?重视工艺其实就是保有红利。而如何重视工艺呢?他把关注重点放在了企业里的那些资深的技能师傅上,如何培养、留住、保护及用好很关键。这些资深的技能师傅,只要您虚心请教,他们可以提出很多改进的地方,比如指出上道工序的合理留量等。(2)精度、保持及可靠性。中国是世界第一机床消费国、第一机床进口国,如今是该好好补上这一课的。(3)智能时代的挑战。现在制造业马上就要进入智能制造,用户选用我们的产品作为他们的工业母机进入智能生产线,如果我们的机床产品精度、保持性、使用可靠性上得不到用户的信任,那么我们将面临比过去单机时期更大的挑战。(4)团体标准。他认为,中央供给侧改革精神指示我们要做好工作母机,我们行业协会未来可以组织优秀的会员企业制定严于现行国家标准和行业标准的规范性技术文件——团体标准,通过团体标准的社会功能,促进一批优秀企业更好地发展。(5)未来机床新业态,如精密机床VS粗造机床、广州数控引领机床行业走进“直驱”时代、广州数控助力智能制造、人工红利成就精机。
       Alexander Broos先生作《机床通用语言——VDW对工业4.0连通性的倡议》演讲。他指出,数字化影响并改变生产环境,也带来新机遇(信息化程度更高、透明度更高、生产力更高、效率更高、新商机),但存在的主要障碍为开放、接口透明,其现状复杂多样。VDW的方案中,机床制造商工作领域的架构由互联互通、基础机构、平台及软件应用组成。VDW方案的原始动力:机床互联互通——合作必不可少的要素;一些机床制造商已经建立了专属解决方案则——具备能力和经验;一大部分机床制造商(中小型企业)无法提供专属解决方案,只能要求合作伙伴和供应商,且客户部接受封闭的专属解决方案——依赖性;客户对解决方案的需求增加,快速、解决方案发展混乱——速度是关键所在。VDW方案的关键因素:核心有8个公司(如巨浪、德玛吉-森精机、埃马克、格劳博、恒轮、利勃海尔、通快、联合磨削)的联合项目,外部垂直机床连接接口规范,国际化。最后,他指出,在协会成员共同努力下,倡议废除机床及相应控制器设备的厂商专属标准,用基于OPC UA中载明参数的通用界面设计取而代之。
      Tomonari Tsuji先生作《日本智能制造发展路径》的演讲。日本政府出台了一系列的政策以推进本国工业互联发展。在今年3月召开的CeBIT(德国信息通讯博览会)上,日本安倍首相就“Connected Industries”发表演讲,主要阐述了:(1)实现新数字化社会以达成人机及系统协同工作;(2)通过协调与合作解决问题;(3)人力资源应予数字化技术同步发展。以及同期联合签署的《日德第四次工业革命联合声明》表示将推进人、机械、技术跨境合作。Connected Industries是向Society 5.0(超智能社会)过渡的政策,是各行业、企业、人、接卸、数据等相连接,通过AI等,创造新的附加值、产品和服务,提高生产率、解决老龄化、人力不足、环保和能源制约等社会问题的政策。Connected Industries的发展方向有五大重点发展领域:自动驾驶与移动服务、制造业予机器人学、生物与材料、成套设备与基础设施安全、智能生活。日本机床协会的Connected Industries行动计划将从以下几个方面着手:(1)协调、竞争、共享领域的分析与分类;(2)标准化工作与标准的国际化;(3)通过官民学联合项目建立制度,发展事业;(4)由超出工业协会框架的横向组织推进;(5)政府支持IT环境建设,提高中小企业水平。随后,他还介绍了东芝机械的物联网IoT举措、MAZAK大口制作所的iSMART FactoryFANUCFIELD System等。
      论坛最后,王黎明秘书长总结中表示,相信几位嘉宾的观点和见解一定会使我们的思路更加开阔,必将对我们未来对数字化、网络化制造和智能化制造等方面的探索和实践有所启迪。最后,他也提到了翌日即将召开的CCMT 2018,诚邀与会众人参展,开启更大范围的互动和交流。
 
 
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