1、石油钻采配件正确判断分析故障，切忌大拆大卸一些维修人员由于对钻采机械设备结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概，差不多”的思想盲目对钻采机械设备大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技术和工艺较差，又出现新的问题。当石油钻采设备配件出现故障后，要通过检测钻采机械设备进行分析，如无检测钻采机械设备，可通过“问、看，查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合所用钻机的结构和工作原理，确定故障最可能发生的部位。在判定所用钻机故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。
2、做好零件除垢，延长钻采配件使用寿命零件除垢、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。维修钻采机械设备时，正确清除零部件表面的油垢、杂质对提高修理质量，延长设备使用寿命有着重要意义。由于不注意加强零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗方法不当等，导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏的现象，在一些修理单位还时有发生。如不彻底清除缸套台阶、活塞环槽内积炭、螺栓孔内杂物、液压元件内砂粒，导致螺栓扭矩不足、活塞环易折断、缸垫烧蚀、液压元件早期磨损。
3、降低修理成本，做到不盲目更换零部件。机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没有排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了本单位的开支和成本。如：一台山地空气钻机，因操作台发生故障进行维修，机修人员更换了平衡阀、溢流阀、操作台内的单向阀等零部件也无济于事，后发现故障原因是接操作台的一根液压进油管内部老化导致胶脱，致使液压油液流量和压力不足所致。导制其它系统无法正常工作。还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，如发电机、起动机、机油冷却器、齿轮油泵等出现故障，不需要复杂的修理工艺即可修复，但维修人员却要求使用人更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。
无论采取什么故障防治方法，目的都是为了恢复钻采机械设备正常使用功能，保证石油企业的正常生产。维修人员应对对设备常见故障形式、常见成因及防治方法做到心中有数，并把现代设备故障监测技术与传统故障诊断技术结合起来，做到预知性维护与日常保养维修并重，就可以延长设备的使用寿命，使设备系统实现高效、安全、低成本运行，从而创造更好的经济效益。